ဘီယာစက်ရုံ ရေဆိုးသန့်စင်မှု
ဘီယာစက်ရုံ ရေဆိုး Concept
ဘီယာစက်ရုံမှ ရေဆိုးသည် ဘီယာချက်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်ပေးသည့် ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ၊ အာဟာရဓာတ်များနှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ ပါဝင်ပါသည်။ ရေဆိုးသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဆူအောင်တည်ခြင်း၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းစသည့် အဆင့်အမျိုးမျိုးမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်း၏ အော်ဂဲနစ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့်၊ ဘီယာချက်စက်ရုံမှ ရေဆိုးများသည် မြင့်မားသော ဇီဝဓာတုအောက်ဆီဂျင် လိုအပ်ချက် (BOD)၊ ဓာတုအောက်ဆီဂျင် လိုအပ်ချက် (COD) နှင့် အာဟာရဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးတို့ဖြစ်ပြီး စွန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းမပြုမီ ထိရောက်သော ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။
Brewery ရေဆိုး၏လက္ခဏာများ
1. အော်ဂဲနစ်ပမာဏ မြင့်မားခြင်း- ဘီယာချက်စက်ရုံ ရေဆိုးများတွင် သကြားဓာတ်၊ အယ်လ်ကိုဟောများနှင့် မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး မြင့်မားသော BOD နှင့် COD အဆင့်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
2. ပြောင်းလဲနိုင်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းများ- ရေဆိုးစီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ဘီယာချက်စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားပေါ်မူတည်၍ သိသိသာသာ ကွဲပြားနိုင်ပြီး၊ မကြာခဏ ဘီယာချက်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များအတွင်း အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။
3. pH နည်းပါးခြင်း- အီသနောနှင့် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အချဉ်ဖောက်ထားသော ထုတ်ကုန်များကြောင့် ရေဆိုးများသည် အက်စစ်အနည်းငယ်ဖြစ်တတ်သည်။
4. Suspended Solids များရှိနေခြင်း- ကျန်ရှိသော အစေ့အဆန်များ၊ ဟင်းခတ်အစေ့များ၊
5. အာဟာရများ- နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဖော့စဖရပ်ဒြပ်ပေါင်းများသည် အာဟာရဖယ်ရှားရေးဗျူဟာများ လိုအပ်ပြီး သိသာထင်ရှားသောပါဝင်မှုတွင် ရှိနေနိုင်ပါသည်။
သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ လက္ခဏာများ ဘီယာချက်စက်ရုံ၏ ရေဆိုးများ
1. ကြိုတင်ကုသခြင်း- စခရင်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းစနစ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရေဆိုးမှ ကောက်နှံများနှင့် ဟင်းခတ်အခဲများကဲ့သို့ ကြီးမားသောအစိုင်အခဲများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အတက်အကျရှိသော စီးဆင်းမှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကို စီမံခန့်ခွဲရန် Equalization tank များကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။
2. မူလကုသမှု- အနည်ထိုင်ခြင်းနှင့် ရှင်းလင်းခြင်း အဆင့်များသည် အနည်ထိုင်နိုင်သော အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားပြီး ဆိုင်းထားသော အခဲများကို လျှော့ချပါ။
3. ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှု- အေရိုးဗစ် သို့မဟုတ် အန်အေရိုးဗစ် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အော်ဂဲနစ်ဝန်လျော့ချရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ Aerobic ကုသမှုများ (အသက်သွင်းပြီး sludge သို့မဟုတ် MBBR ကဲ့သို့) အောက်ဆီဂျင်လိုအပ်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော COD အဆင့်မှ ဇီဝဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လုပ်ရန် anaerobic အစာခြေခြင်းကဲ့သို့ anaerobic လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
4. တတိယအဆင့် ကုသမှု- စွန့်ပစ်မှုစံနှုန်းများပေါ်မူတည်၍ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အာဟာရဖယ်ရှားခြင်း (ဖော့စဖရပ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်) ကဲ့သို့သော နောက်ထပ်အဆင့်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
ဘီယာစက်ရုံမှ ရေဆိုးများအတွက် ဇီဝလေအေးပေးကန်များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ MBBR အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များ
1. Biofilm Carrier Design- သယ်ဆောင်သူများသည် ဘီယာလုပ်ငန်းသုံးရေဆိုးများတွင် မြင့်မားသော BOD/COD ပါဝင်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် ကုသရန်အတွက် ဇီဝဖလင်ကြီးထွားမှုအတွက် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိသင့်သည်။
2. အောက်ဆီဂျင်ပေးဝေမှု- ဘီယာစက်ရုံရှိ ရေဆိုးများတွင် အော်ဂဲနစ်ပမာဏ မြင့်မားသောကြောင့် MBBR သယ်ဆောင်သူရှိ အဏုဇီဝသက်ရှိများတွင် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကို ပြိုကွဲစေရန် အောက်ဆီဂျင်အလုံအလောက်ရှိစေရန်အတွက် လုံလောက်သောလေဝင်လေထွက်သည် အရေးကြီးပါသည်။
3. Variable Loads များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း- MBBR စနစ်သည် ကုသမှု ထိရောက်မှု မဆုံးရှုံးဘဲ ပြောင်းလဲနိုင်သော စီးဆင်းနှုန်းများနှင့် အော်ဂဲနစ် ဝန်အထွတ်အထိပ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ရှိရပါမည်။
နိဂုံး
ဘီယာစက်ရုံမှ ရေဆိုးများသည် ၎င်း၏ အော်ဂဲနစ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော စီးဆင်းမှုနှင့် အာဟာရဓာတ်အဆင့်တို့ကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ MBBR နည်းပညာသည် မြင့်မားသော အော်ဂဲနစ်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို ကိုင်တွယ်ရန်၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းအောင် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အာဟာရဓာတ်များ ဖယ်ရှားမှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားမည်ဆိုပါက ဘီယာချက်စက်ရုံမှ ရေဆိုးများကို ကုသရန်အတွက် ထိရောက်သော အဖြေတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ဘီယာချက်စက်ရုံရေဆိုးများ၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် MBBR စနစ်အား စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သောဇီဝကုသမှုကိုရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။